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液体硅胶不固化的原因和解决办法



在用液体硅胶复模的时候,等了48小时之后模具硅胶还是没有完全固化,出现局部不固化的现象,对此问题,小编经过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。


原因一:

  在操作过程中添加了过多的固化剂或者固化剂添加的太少,不管是哪种情况都会影响到硅胶的固化。

  解决办法:按照使用说明书上规定的固化剂比例添加,一定要看清是按体积比还是按重量比。


原因二:

  在添加固化剂的过程中混合了不同型号的固化剂使用,例如;加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。所以不同型号的固化剂不能混合使用。

 解决办法:根据产品类型选择相应的固化剂,包括操作工具也要进行分类不能混合使用。


原因三:

  硅胶和固化剂没有搅拌均匀。搅拌不均匀会导致胶局部固化或者不固化。

解决办法:用力搅拌,使硅胶和固化剂搅拌均匀。


原因四:

  在母模接触表面没干透,其它部位完全固化。

解决办法:在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。


原因五:

  操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应,因此温度太低会导致硅胶不固化。

解决办法:在合适的温度下进行固化,一般温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。


转载自网络...........


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