你知道液态硅胶（LSR)制品是如何注射成型的吗？

LSR，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1或者100：2/3之比例，再透过静态混合器予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

成型过程  

混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

1、喂料系统

• 双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B 泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

• 单向泵是一种通用型，只能单项送料。
  

• 带有止逆阀的同步单项泵

• 计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

• 由于 LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
  

• 为了防止 LSR 固化，要采用针阀射嘴。
  

• A、B 两组分的混合、计量部件。

在模具设计中，一般有以下几种形式：

• 热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

• 有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。
  

• 无针阀的冷流道

由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2％～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

• 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口；

• 使用针状或翼状注胶口；

• 用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板；

• 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。